APQP PPAP araçlarından APQP (Advanced Product Quality Planning), AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanan ileri ürün kalite planlamasıdır. Otomotiv tedarik zinciri içerisinde; ürün konseptinden sonra, prototip, ön seri ve seri üretime kadar yeni ürünün devreye alınması aşamalarını gösterir.

Bu aşamalar şunlardır:

1. Planlama
2. Ürün Tasarımı ve Geliştirme
3. Proses Tasarımı ve Geliştirme
4. Ürün ve Proses Onayı
5. Geri Besleme, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet

PPAP (Production Part Approval Process ), AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanan üretim parçası kabul prosesidir. Otomotiv tedarikçilerinde yeni ürün devreye alma çalışmaları sonucu ortaya çıkan, üretimi yapan kuruluş tarafından müşteriye sunulan ürünün üretilmesine ait tüm tasarım ve proses bilgilerinin yer aldığı ürün dokümantasyonudur.

APQP ve PPAP otomotiv tedarik zinciri içerisindeki; ana üreticiler (OEM), onların tedarikçileri ve alt tedarikçileri arasındaki ürün geliştirme çalışmalarını kolaylaştırır. IATF 16949 otomotivde kalite yönetim sistemi standardını geliştiren AIAG tarafından hazırlanan APQP El kitabı ve PPAP El Kitabında APQP ve PPAP’nin amacı şu şekilde tanımlanır:

• Müşteri memnuniyetini sağlayacak şekilde ürün veya hizmetin geliştirilmesine destek olacak kalite planının hazırlanması,
• Çıktının müşteri memnuniyetini sağlaması ve
• Çıktının sürekli iyileştirilmesinin sağlanması.

APQP ve PPAP çalışmaları, bir ürünün konsept tasarımından sonra başlar ve sınırlı olmamakla beraber aşağıdaki konuları ele alır:

1. Müşterinin sesi
2. Ürün ve proses kabulü
3. Ürün güvenilirlik araştırmaları
4. Geçici malzeme planı
5. Geçici proses akış planı
6. Tasarım FMEA
7. Üretilebilirlik ve montaj tasarımı
8. Tasarım doğrulama ve gözden geçirme
9. Paketleme standartları
10. Proses akış planı
11. İşletme yerleşim planı
12. Karakteristik matrisi
13. Proses FMEA
14. Ön seri kontrol planı
15. Proses talimatları
16. Ölçüm sistemi analiz (MSA)
17. Geçici proses kapasite planı
18. Teknik resimler, spesifikasyonlar
19. Yeni tesis, kalıp ve ekipmanlar
20. Özel ürün ve proses karakteristikleri
21. Ölçüm cihazları
22. Üretilebilirlik şartları
23. Ön seri üretim süreci
24. İstatistiksel proses kontrol (SPC)
25. Üretim parçası onay prosesi (PPAP)
26. Üretim kontrol planı
27. Değişkenliğin azalması
28. Sevkiyat performansının arttırılması
29. Tecrübenin ve en iyi uygulamaların etkili kullanımı